Принцип и некоторые способы резки металла

Технологии современной металлообработки позволяют поистине творить чудеса. Предприятия ‑ гиганты в области металлургии и машиностроения, как и менее мощные производства оснащаются различным оборудованием для резки металла в зависимости от технологических производственных процессов. Резка металла применяется, чтобы отделить заготовки от общего объема металла отливки, листового проката, поковок или рабочим инструментом нарезать отверстия, канавки и т.д по поверхности заготовки.

В основе технологического процесса резки металла лежит внедрение режущей кромки инструмента в заготовку и за счет движения режущего инструмента по поверхности металла происходит ее отделение. Выполнить операцию резки можно холодным способом, механически воздействуя на металл, с применением ножниц, резцов и пил, вырубить на ударном оборудовании или использовать горячую обработку, так называемую, термическую резку, с применением высокотемпературных технологий, когда металл под воздействием инструмента расплавляется в месте реза. Существует несколько видов резки металла, каждый из которых имеет свои ограничения по виду обрабатываемого материала, его толщине и получаемому качеству поверхности.

При производстве заготовительных работ в основном применяется резка материала с использованием гильотин, которые бывают ручные, гидравлические, пневматические и электромеханические, позволяющие производить резку как поперек, так и вдоль металла. В результате одновременного воздействия лезвием по всей ширине листа кривизна среза отсутствует, а край среза имеет идеально чистую поверхность без зазубрин, заусенцев и ненужных кромок.

Однако, данный вид резки пригоден не для всех типов металла, а толщина материала не может превышать 6 мм. Данным способом также невозможно выполнить фигурную и высокоточную резку. Лидирует при раскрое металла плазменная резка, в основе которой лежит расплавление металла за счет высокой температуры сжатой электрической дуги, перемещаемой вдоль линии реза и одновременного выдувания расплавившегося металла потоком плазмы высокой скорости.

Плазменная резка возможна для обработки алюминия, меди, высоколегированных, высокоуглеродистых сталей и чугуна, что недоступно для целого ряда других способов резки. Однако, в результате термического воздействия образуется кромка высокой твердости, что требует дополнительных затрат на последующую обработку, но при этом нет окислов и зона с цветом побежалости минимальна.